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攻丝中常见的问题原因与解决方法


来源:       发布时间:2013-08-06      点击次数:4

发生的

问题

产生原因

  解决方法

   

①螺纹底孔选择偏小

②排屑不好,切屑堵塞在丝锥槽内

③攻不通孔螺纹,钻孔深度不够

④攻螺纹切削速度太高

⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴

⑥丝锥刃磨参数选择不合适

⑦工件硬度不稳定

⑧丝锥过度磨损

  ①尽可能加大底孔直径

  ②刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥,盲孔则选用螺旋槽丝锥

  ③加大钻孔深度

  ④适当降低切削速度

  ⑤校正夹具,选用浮动攻丝夹头

  ⑥增大丝锥前角,缩短切削锥长度

  ⑦控制工件硬度,选用保险夹头

  ⑧及时更换丝锥

①丝锥前角选择过大

②丝锥每齿切削

③丝锥硬度过高

④丝锥磨损

  ①适当减小前角

  ②适当增加切削锥长度

  ③适当降低硬度

  ④及时更换丝锥

丝锥磨损太快

①攻螺纹切削速度太高

②丝锥刃磨参数选择不合适

③切削液选择不合适

④工件材料硬度太高

⑤丝锥刃磨时烧伤

  ①适当降低切削速度

  ②适当减小前角,加长切削锥长度

  ⑧选用润滑性好的切削液

  ④工件进行适当热处理

  ⑤正确刃磨丝锥

螺纹中轴过大

①丝锥精度选择不当

②切削液选择不当

⑧切削速度太高

④丝锥与工件螺纹底孑L不同轴

⑤丝锥刃磨参数选择不合适

⑥刃磨丝锥中产生毛刺

⑦丝锥切削锥长度太短

  ①选择适宜精度的丝锥

  ②选择适宜的切削液

  ⑧适当降低切削速度

  ④校正夹具,选用浮动攻夹头

  ⑤适当减小前角与切削锥后角

  ⑥消除刃磨丝锥产生毛刺

  ⑦适当增加切削锥长度

螺纹中径过小

①丝锥精度选择不当

②丝锥刃磨参数选择不合适

⑧切削液选择不合适

  ①选择适宜精度的丝锥

  ②适当加大丝锥前角与切削锥角

  ⑧选择润滑性好的切削液

螺纹表面不光滑,有波纹

①丝锥刃磨参数选择不合适

  ②工件材料太软

③丝锥刃磨不良

④切削液选择不合适

⑤攻螺纹切削速度太高

⑥丝锥磨损

  ①适当加大前角,减小切削锥角

  ②进行热处理,适当提高工件硬度

  ③保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度

  ④选择润滑性好的切削液

  ⑤适当降低切削速度

  ⑥更换已磨损的丝锥