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铣刀铣削加工常见故障及措施


来源:       发布时间:2013-10-14      点击次数:

具体问题

原因

解决方法

振纹

1.进给和切削速度太快

修正进给和切削速度

2.刚性不足(机床和刀柄)

用较好的机床刀柄或改变切削条件

3.后角太大

改变成较小的后角

加工刃带(用油石磨一次刃)

4.夹紧松(工件)

夹紧工件

5.切削太深

修正为较小切削深度

6.刃长和全长太长

柄部夹的深一点,用短的刀
或改变切削条件

工具寿命短
(切削刃钝)

1.切削阻力大

在初期再研磨

2.切削材料硬

用高级刀具

3.切削角度不合适

改变切削角度和一次刃

切削堵塞

1.切削量太大

调整进给和切削速度

2.排屑槽小

用较少刃数的铣刀

3.冷却液不足

加足够的冷却液或鼓风

表面粗糙度粗糙

1.进给太快

减慢到合适的进给速度

2.速度低

用较高切削速度

3.磨损太大

在初期再研磨

4.切削粘附

切的少一点

5.无底刃凹度

底刃加工出凹度

毛刺

1.一次后角磨损太大

在初期再研磨

2.切削条件不正确

修正铣削条件

3.切削角度不合适

改变为适当的切削角度

加工尺寸不正确

1.切削条件太苛刻

改变为叫容易的切削条件

2.精度低(机床和刀柄)

修机床,刀柄

3.刚性不足(机床和刀柄)

改变机床,刀柄或切削条件

4.刃数少

用较多刃数的铣刀

面不垂直

1.进给太快

减慢到合适的进给速度

2.切削量太大

减小切削量

3.刃长和全长太长

用适当长度的刀

4.刃数少

柄部夹的深一点

用较多刃数的铣刀

前刀面产生月牙洼

1.切削速度过快

降低铣削深度或铣削负荷 

2.刀具前角面小

用较大的铣刀前角

工件产生冷硬层

1.铣刀磨钝

刃磨或更换刀具、增加每齿进给量

2.铣削厚度太小

增加每齿进给量 、采用顺铣 、采用较大正前角铣刀